1

شانگهای، 19 نوامبر (SMM) - چین اجرای جیره بندی برق را از اواخر سپتامبر آغاز کرده است که تا اوایل نوامبر ادامه داشت.قیمت برق و گاز طبیعی در استان های مختلف از اواسط اکتبر در بحبوحه عرضه محدود انرژی به درجات مختلفی افزایش یافته است.

بر اساس بررسی های SMM، قیمت برق و گاز صنعتی در استان های ژجیانگ، آنهویی، شاندونگ، جیانگ سو و سایر استان ها بیش از 20 و 40 درصد افزایش یافته است.این امر به طور قابل توجهی هزینه تولید صنایع نیمه مس و صنایع فرآوری پایین دستی میله های مس را افزایش داد.

میله های کاتد مس: هزینه گاز طبیعی در صنعت میله کاتد مس 30 تا 40 درصد از کل هزینه تولید را تشکیل می دهد.قیمت گاز طبیعی در شاندونگ، جیانگ سو، جیانگشی و سایر نقاط از اکتبر افزایش یافته است و قیمت آن بین 40 تا 60 درصد در متر مکعب افزایش یافته است.هزینه تولید به ازای هر تن محصول در شرکت ها 20 تا 30 یوان در هر تن افزایش می یابد.این، همراه با افزایش هزینه های نیروی کار، مدیریت و حمل و نقل، هزینه کلی را 80 تا 100 یوان در هر تن نسبت به سال گذشته افزایش داد.

بر اساس نظرسنجی SMM، تعداد کمی از کارمزدهای فرآوری کارخانه‌های میله‌های مس در ماه اکتبر به میزان 10 تا 20 یوان در هر تن افزایش یافت، اما استقبال کارخانه‌های سیم و کابل میناکاری شده پایین دست کم بود.و قیمت های واقعی معامله شده بالا نبود.هزینه های پردازش سیم مسی تنها برای برخی از شرکت های کوچکی که قدرت مذاکره بر سر قیمت گذاری را نداشتند، افزایش یافت.برای کارخانه های میله مسی، قیمت سفارشات طولانی مدت کاتد مس احتمالاً افزایش می یابد.اکثر تولیدکنندگان میله کاتد مسی قصد دارند هزینه پردازش سالانه را تحت قراردادهای بلندمدت 20 تا 50 یوان در هر تن افزایش دهند.

صفحه/ورق و نوار مسی: فرآیند تولید صفحه/ورق و نوار مسی شامل نورد سرد و نورد گرم است.در فرآیند نورد سرد تنها از برق استفاده می شود که 20 تا 25 درصد هزینه تولید را شامل می شود، در حالی که فرآیند نورد گرم عمدتاً از گاز طبیعی و مقدار کمی برق استفاده می کند که حدود 10 درصد از هزینه کل را تشکیل می دهد.پس از افزایش قیمت برق، هزینه هر تن از ورق/ورق و نوار نورد سرد 200 تا 300 یوان در هر تن افزایش یافت.افزایش قیمت گاز طبیعی، هزینه کارخانه های ورق/ورق و نوار نورد گرم را 30 تا 50 یوان در هر تن افزایش داد.تا آنجایی که SMM متوجه شده است، تنها تعداد کمی از کارخانه‌های ورق و نوار مس، هزینه‌های پردازش را برای چندین خریداران پایین‌دستی اندکی افزایش داده‌اند، در حالی که بیشتر کارخانه‌ها در میان سفارش‌های ضعیف‌تر از الکترونیک، املاک و بازارهای خارج از کشور، سود کمتری را تجربه کردند.

لوله مسی:هزینه تولید برق در صنعت لوله مسی حدود 30 درصد از کل هزینه تولید را تشکیل می دهد.پس از افزایش قیمت برق، قیمت تمام شده در اکثر تولیدکنندگان افزایش یافت.کارخانه های بزرگ لوله مس داخلی هزینه های پردازش خود را 200 تا 300 یوان در هر تن افزایش داده اند.به دلیل سهم بالای شرکت های بزرگ در بازار، صنایع پایین دستی مجبور به پذیرش هزینه های بالاتر فرآوری شدند.

فویل مسی:هزینه برق حدود 40 درصد از کل هزینه تولید در صنعت فویل کاتد مس را تشکیل می دهد.اکثر کارخانه‌های تولید فویل مس اعلام کردند که میانگین قیمت برق در دوره‌های پیک و کم‌پیک امسال نسبت به مدت مشابه سال گذشته 10 تا 15 درصد افزایش داشته است.هزینه های فرآوری کارخانه های فویل مس ارتباط نزدیکی با تقاضای پایین دستی دارد.

در نیمه اول سال، تقاضا از سوی صنایع انرژی های نو و الکترونیک بالا بود و هزینه های فرآوری کارخانه های فویل مس به شدت افزایش یافته است.با کاهش رشد تقاضای پایین دستی در سه ماهه سوم، هزینه های پردازش فویل مسی مورد استفاده در مدارهای الکترونیکی تغییر چندانی نکرده است.تولیدکنندگان فویل مسی باتری لیتیومی، هزینه های پردازش را برای برخی از شرکت های باتری که خواستار عرض سفارشی فویل بودند، تنظیم کرده اند.

سیم و کابل:هزینه برق در صنعت سیم و کابل حدود 10 تا 15 درصد از کل هزینه های تولید را تشکیل می دهد.نسبت ادغام کلی صنعت سیم و کابل چین پایین است و ظرفیت مازاد شدیدی وجود دارد.هزینه های پردازش در تمام طول سال 10٪ از قیمت کل محصول باقی می ماند.حتی اگر هزینه نیروی کار، مواد، مدیریت و تدارکات به شدت افزایش یابد، قیمت محصولات سیم و کابل به سختی می‌تواند دنبال شود.به این ترتیب، سود در شرکت ها کاهش می یابد.

در سال جاری یک سری مسائل در صنعت املاک رخ داد و ریسک نکول سرمایه افزایش یافته است.اکثر شرکت های سیم و کابل در پذیرش سفارش املاک احتیاط بیشتری می کنند و از پذیرش سفارش های بازار املاک با مدت زمان طولانی و ریسک پرداخت بالا خودداری می کنند.در همین حال، تقاضا در صنعت املاک و مستغلات ضعیف شده است که بر نرخ بهره برداری کارخانه های میله کاتد مس نیز تأثیر می گذارد.

سیم میناکاری شده:مصرف برق کارخانه های سیم میناکاری شده بزرگ که از کاتد مس برای تولید محصولات نهایی استفاده می کنند 20 تا 30 درصد از کل هزینه تولید را تشکیل می دهد، در حالی که هزینه برق کارخانه های سیم میناکاری شده که مستقیماً از سیم مسی استفاده می کنند سهم کمی را به خود اختصاص می دهد.تا آنجا که SMM فهمیده است، لاک عایق 40 درصد از کل هزینه تولید را تشکیل می دهد و نوسانات قیمت تأثیر زیادی بر هزینه تولید سیم لعاب دار دارد.قیمت لاک عایق در سال جاری به میزان قابل توجهی افزایش یافته است، اما اکثر شرکت‌های صنعت سیم‌های لعاب‌دار قیمت‌های خود را در برابر افزایش قیمت لاک‌های عایق افزایش نداده‌اند.مازاد عرضه و تقاضای ضعیف تر، افزایش هزینه های فرآوری سیم های لعاب شده را محدود کرده است.


زمان ارسال: نوامبر-23-2021