به لایه چند پوششی اشاره دارد. یعنی مواد 2 نوع باید به ترتیب روی لوله مسی پوشانده شوند. لایه اول یک آلیاژ نیکل- کبالت باید به عنوان لایه میانی روی لوله مسی پوشانده شود که بر اساس آن لایه دوم کروم باید به عنوان تکنیک ضد سایش انجام شود:
آبکاری کامپوزیت از روکش هارد کروم است، دو نوع به نام آلیاژ نیکل- کبالت وجود دارد که یکی سیستم اسید آمیدو سولفونیک با آمینو سولفونات نیکل و آمینو سولفونات کبالت به عنوان مواد اولیه و دیگری سیستم اسید سولفوریک با سولفات نیکل و نیکل است. کبالت به عنوان مواد اولیه اولی از نظر فنی برای سولفات نیکل با استرس بالا که احتمالاً از پوشش خارج می شود، برتر از دومی است. در مقابل، سیستم اسید آمیدو سولفونیک با استرس کمتر از پایداری خوبی برخوردار است.
پوشش نیکل- کبالت به عنوان یک لایه انتقالی برای افزایش عمر عبور فلز مایع، به عبارت دیگر، از آنجایی که ضریب انبساط مس و کروم کاملاً متفاوت است، در فرآیند گرمایش و سرمایش، انقباض انبساط باعث افت می شود. از پوشش. بنابراین، قبل از پوشش کروم، یک لایه انتقالی از نیکل-کبالت به عنوان یک بافر برای رهایی از مشکلات ریزش عمل می کند، که به شدت تاثیر روی پوشش را در فرآیند گرمایش و سرمایش کاهش می دهد و عمر عبور را افزایش می دهد.
دما: 20℃، (1E-6 /K یا 1E-6 /℃))
فلز | عامل گسترش |
مس | 6.20 |
نیکل | 13.0 |
کروم | 17.5 |
عمر عبور فلز مایع: 8000 تن (آبکاری کروم)
عمر عبور فلز مایع: 10000 تن (آبکاری کامپوزیت)
لوله های قالب مسی برای دستگاه ریخته گری مداوم دارای ویژگی های عالی به شرح زیر است:
1. مقاومت در برابر سایش عالی.
2. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.
3. مقاومت در برابر خوردگی خوب.
4. استحکام بالا و سختی بالا.
5. اتلاف گرما خوب